江西德兴铜业集团公司是我国,也是亚洲最大的铜工业生产基地，铜产量约占我国的五分之一。但是,江铜人并不以铜老大而自居,实施资源节约在江铜是处处可见，大到建设闪速炉和转炉烟气余热回收发电装置，小到厕所水龙头控制的细细水流。可以说，循环经济的意识已经深入人心。2003年江铜主产金属铜产量达到34万吨，主要伴生产品金产量10吨，银产量220吨，硫铁矿精矿产量120万吨，工业总产值69. 42亿元，实现利税8.69亿元，实际上该公司的利润大部分都是综合利用斑岩铜矿中的金得到的，而随着近年来硫价的节节上扬，市场出现供不应求，副产硫精矿又成为该公司另一个利润增长点。有人为该公司算了一笔账:一吨铜矿石在这里经过冶炼后产生的价值，从过去单纯炼铜收益的160元增加到目前综合利用后的600元，这不能不说是个奇迹。现在江铜除了铜，还能充分回收金、银、钼、硒、碲、铼等有价元素，而且在冶炼过程中回收烟气,用硫精矿制成硫酸，利用余热进行发电。通过采取这些措施，每年可为企业增加效益30亿元人民币。江铜人常说,资源不可再生，我们的家当有限,经不起大手大脚地浪费，所以我们要把有限的资源 “吃干榨尽”，以保证永续利用。

    变废为宝见效益。德兴铜矿属于典型的斑岩型铜矿,含铜在0.25%~0.3%的极低品位矿石约占总储量的20%。按照江铜原有的设计标准，含铜品位低于0.3%的矿石作为废矿石是弃而不用的。看着储量如此大的矿石被白白扔掉，江铜人心痛。于是，一个专门研究含铜品位低于0.3%表外矿石的专题攻关小组成立了。1995~2005年，江铜共处理含铜品位0.25~0.3%的矿石6035万吨，成功回收铜金属16.2万吨，黄金12.8吨。

    废物利用要百分百。在江铜，没有完全意义上的废弃物，只有没有充分利用的资源。1999年以来，江铜贵溪冶炼厂光从废弃的炉渣和各种废料中，每年就可回收铜金属8000吨左右，相当于一个中型矿山的年产铜量。目前,江铜冶炼过程中的炉渣已实现了100%的利用。

    治理废水改善生态。在德兴铜矿露天矿区，只见河流两岸绿树成荫，清水长流。原来,2001年德兴铜矿就将矿山工业废水一分为三进行处理:其中的三分之一用于废石场喷淋浸出铜；三分之一排入尾矿库中与选矿尾水碱性水中和后，再返回选矿流程作为生产用水；三分之一进入废水处理站处理达标后排入大坞河。清清的大坞河水，可以见证江铜这家江西工业“龙头企业”的嬗变。如今，成都无缝钢管江铜职工人均占有绿地面积897平方米，绿化率达到96.8%。
   
    江铜所属永平铜矿更是以科学发展观为指导，不断完善选矿厂回水、尾矿复用水系统，大幅度提高了矿山废水复用率，实现废水闭路循环使用，使矿山走上了生产稳定、生态良好的绿色文明发展道路，取得了良好的经济效益和社会效益。该矿是个日采、选能力10000吨矿石规模的大型露天矿山。针对矿山开采不断延深，废石堆积量不断增加，西部废石场污水坝汇集的污水pH值逐步下降，铜离子浓度逐年上升的问题,为了节约投资、降低废水处理成本、减少二次污染，该矿在不新建酸、碱废水处理站的情况下，实施清污分流措施，最大限度地减少酸、碱污水产生量以降低设备运行负荷，达到酸碱中和，以废治废的目的。根据治理方案的总体设计，该矿采取先改造完善已有设施、后新建西部废水工程的积极治理路线,分两期建成了选矿废水综合治理和西部酸性水引流输送系统及清污分流计等4项工程：一是碎矿防尘水综合利用；二是对精矿浓密池溢流水进行改造，确保3个浓密池溢流水全部进入浓密溢流回水泵池；三是以前选矿厂区域产生的小量地表径流汇流至选厂总排口，对达标排放有一定影响，针对该污染源的特征，选矿厂将其规划治理，更新了新型输送材料玻璃钢管，避免了约350立方米/日酸性水对排放口水质的影响；四是投资293万元建成西部酸性水污染综合防治系统工程。通过这套水污染处理系统的运行，日处理西部酸性水2500立方米。通过中和净化，年可去除铜、锌污染物各20吨以上,同时也可确保尾矿库澄清水达标排放，全面实现工业废水回用或达标排放的目的。